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东营万隆机械模具有限公司

东营万隆机械模具有限公司

东营万隆机械模具有限公司 经过多年的发展与科研创新,公司在模具设计、生产加工和模具在线使用等方面积累了丰富的实践经验。特别是在军品高精度模具、精密自动模具设计和免修蜡模具加工方面具有成熟的生产能力和丰富的生产经验,对提高铸造企业生产效率和降低人员成本发挥了重要作用。 企业拥有优秀的专业技术团队和先进的生产加工设备及检测手段。公司拥有国外原装先进加工中心、国内高速数控雕铣机共23台,3台四轴加工中心;以及数控镜面电火花成型机、慢走丝线切割机、海克斯康三坐标等多台先进生产加工及检测设备。公司管理团队、专业技术人员及一线员工70余人。 我司专业工程技术人员及生产加工组装人员,对飞机发动机叶片、单晶叶片、燃气轮机叶片、涡轮增压器、转子、定子、喷嘴环类产品、核电类产品、机匣类产品;镍基、钴基、钛合金等高温合金,及航空镁铝合金精铸模具设计制作方面具有丰富的实际生产经验。公司采用CAM等软件及CAE模拟分析软件优化设计实现产品的高质高效。模具品质具有尺寸精准、外形美观、结构合理、操作便捷高效、使用寿命长等优点。万隆秉持质量第一、服务第一的生产管理要求,长期跟国内航空、航天、战舰器械、兵器器械、核电器械,及国内优秀大型精密铸造企业进行多年的长期合作。

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贵州庞泰设备科技有限公司

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贵州庞泰设备科技有限公司聚焦硫酸生产全流程节能优化,以‌余热深度回收‌、‌智能化控制‌和‌资源循环利用‌为核心竞争力,为硫酸企业提供定制化节能改造与系统集成服务,助力实现‌能耗降低20%-40%‌、‌环保合规达标‌双重目标‌。庞泰长期以来一直经营换热器、压力容器、钢衬四氟设备、控制阀,具有丰富的应用经验。本公司研制生产的产品结构合理,工艺先进,高效低耗,绿色环保,使用简单,操作方便。公司秉承“注重每一个细节,为客户创造价值”的经营服务宗旨,践行“务实、高/效、开拓、创新”的经营理念,坚持以环保节能设备为发展方向,为客户提供全/面、周到、迅速的服务! 核心定位‌ 贵州庞泰聚焦硫酸生产全流程节能优化,以‌余热深度回收‌、‌智能化控制‌和‌资源循环利用‌为核心竞争力,为硫酸企业提供定制化节能改造与系统集成服务,助力实现‌能耗降低20%-40%‌、‌环保合规达标‌双重目标‌。 ‌一、技术亮点与解决方案‌ ‌ 1.1沸腾炉余热发电系统‌ A,采用‌高温余热锅炉+汽轮发电机组‌组合,回收800-950℃炉气余热,年发电量可达300万度/万吨产能‌。 B,配套智能负荷调节模块,实现发电与生产工艺动态匹配,蒸汽利用率提升25%‌。 1.2‌转化工段热能梯级利用‌ A,在二氧化硫转化工序部署‌钛合金板式换热器‌,预热原料气至400℃以上,降低燃气消耗18%‌。 B,结合‌多效蒸发技术‌回收转化塔低温热能,制取80℃工艺热水,热能综合利用率提升35%‌56。 ‌ 1.3酸性废水协同处理装置‌ A,集成‌膜分离+低温蒸发‌技术,回收酸性废水余热(50-150℃),同步去除重金属杂质,废水回用率超85%‌。 B,配套蒸汽喷射热泵(TVR技术),蒸汽消耗量降低40%‌。 ‌ 1.4尾气净化与硫资源闭环系统‌ A,采用‌两转两吸+氨法脱硫‌组合工艺,尾气SO₂浓度≤200mg/m³,硫资源回收率提升25%‌。 B,回收液态SO₂直接用于硫磺精制工序,形成循环经济链条‌。 ‌ 二、服务优势‌ ‌ A,本地化经验‌:基于贵州高硫矿特性,开发耐腐蚀设备与低品位热能回收技术,适配区域硫酸生产需求‌。 ‌B,智能控制平台‌:集成物联网监测与AI算法,实时优化氧硫比、矿源配比等参数,实现能耗动态管理。 ‌C,工程一体化‌:覆盖设计咨询、设备制造、安装调试全链条,确保改造周期缩短30%,投资回收期≤2年‌。 ‌ 三、典型合作案例‌ ‌ 3.1黔东南某30万吨硫酸厂改造‌: 3.1.1实施余热发电+转化工段优化,年节约标煤1.2万吨,综合能耗降低28%‌。 3.1.2酸性废水处理成本下降50%,获省级绿色制造示范项目认证‌。 ‌‌ 四、合作价值‌ 4.1‌经济效益‌:单套装置年节约运营成本200-500万元,投资回报率≥25%‌。 4.2‌环保效益‌:实现废水零排放、废气超低排放,助力企业通过碳配额交易获取额外收益‌。

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